对贴片机厂商来说，高密度化贴装精度带来的挑战有：一是改良贴片机部品供料部，包括部品供给的位臵精度、编带精度、部品本身包装精度的改善;二是由确定部品吸着位臵的轴的高刚性和驱动系统的高精度来提升部品贴装前位臵识别系统的能力;三是在贴装过程中贴片机不会产生多余的振动，对外部的振动和温度变化有强的适应性;四是强化贴片机的
SMT辅助工艺：主要用于解决波峰焊接和回流焊接混合工艺。 １． 印红胶：（同时可以印红胶） 作用是将红胶印制到PCB的的固定位置上，维护juki，主要作用是将元器件固定到PCB上，一般用于PCB两面均有表面贴装元件且有一面进行波峰焊接。所用设备为印刷机锡膏及红胶印刷可由一台机器完成，位于SMT生产线的最前端。 ２． 固化：（回流焊用于固化和有铅锡膏效果更佳） 其作用是将贴片胶受热固化，从而使表面贴装元器件与PCB牢固粘接在一起。所用设备为固化炉（我公司的回流焊炉也可用于胶的固化以及元器件和PCB的热老化试验），维修juki，位于SMT生产线中贴片机的后面。 结束语： SMT表面贴装技术含概很多方面，诸如电子元件、集成电路的设计制造技术，电子产品的电路设计技术，买卖juki，自动贴装设备的设计制造技术，装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术，juki，电子产品防静电技术等等，因此，一个完整、美观、系统测试性能良好的电子产品的产生会有诸多方面的因素影响。 成套表面贴状设备特点 表面贴装技术（SMT）是新一代电子组装技术，目前国内大部分电子产品均普遍采用SMT贴装工艺，随电子科技的发展，表面贴装工艺将是电子行业的必然趋势。
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