板机必须设专人操作
1．工作前检查设备各部件及电气接地线是否完好可靠。油孔和油杯要及时加油润滑，并开空车试转各部良好，方可使用。
2．板机必须设专人操作，卷板厚度必须符合规定，折弯机模具，不准超负荷运行。
3．操作设备者精神要集中，严禁打逗谈笑。
4．调整棍筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和棍筒上，以免发生事故.
5．进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机件的安全措施。上敲击工作 .
6．焊接板须将焊缝铲平方可卷压，热卷板须采取防烫措施
7．卷压件需焊接时，电焊机接地线必须接在焊件上。
8．维修车间现有卷板只许卷19毫米以下(包括19毫米)的钢板。卷板之前首先了解板材的材质，性能后方可试卷。
9．卷板机在进行大小头加工时，应经车间领导同意，采取妥善的安全措施，在规定的范围内进行。但一定要注意安全以免损坏设备和伤人。
10．工作场地周围不得有障碍物，工作完毕及时清理现场。
11．卷直径较大、尺寸长的板料时，应与天车工密切配合使吊具把钢板吊牢，并随时调整天车受力状态，与辊面协调压卷。
为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，最终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。
模具单元工作过程为：组合模具通过定位销准确地在下模固定板上定位，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的准确孔距。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体压缩，同时压紧工件，trumpf折弯机模具，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，折弯机模具结构，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，弹性体恢复自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具恢复到初始状态，折弯机模具，为下一次工作做好准备。
因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。
冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。
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