选购加工中心时需要注意哪几点
自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。
由于加工中心远比普通机床高贵，<由于加工中心远比普通机床高贵。所以受到制约因素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。购买加工中心时，模具机械加工中心，认真考察这五大要点尤为重要：
一、加工中心的刚度
加工中心的加工速度大大高于普通机床，由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度。电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。
二、加工中心的加工精度
直接影响到产品质量，加工精度。很多人在否定你机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的样本或合格证上标明的位置精度是机床自身的精度，而加工精度是包括机床自身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。选型时，可参考工序能力kp评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33
三、加工中心数控系统的选择
加工中心操作的核心大脑，模具机多少钱，数控系统。数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是肯定提供的而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时防止使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，模具机，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的这样操作、编程、维修都比较方便。
四、坐标轴数和联动轴数
坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求。同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个规范坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，最终还是要注意工艺要求和资金平衡。
五、自动换刀装置和刀库容量
但换刀时间短，动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率。一般换刀装置结构复杂、故障率高、利息高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，模具加工中心机，以降低故障率和整机成本。
CNC加工中心保养-数控设备使用之基本要求
1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；
2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；
3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；
4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
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