mt全套生产线方案 SMT整线解决方案 '捷豹自动化提供全套解决方案，juki z 马达，是您创业投资首选，松岗juki，提供强有力的技术支持及人员
培训！ 一．SMT基本工艺构成 二．SMT生产工艺流程 1. 表面贴装工艺 ① 单面组装： （全部表面贴装元器件在PCB的一面） 来料检测 -> 锡膏搅拌->
丝印焊膏-> 贴片-> 回流焊接 ② 双面组装；（表面贴装元器件分别在PCB的A、B两面） 来料检测 -> PCB的A面
丝印焊膏 -> 贴片 -> A面回流焊接-> 翻板 -> PCB的B面
丝印焊膏 -> 贴片-> B面回流焊接 ->（清洗）-> 检验 -> 返修 2. 混装工艺 ① 单面混装工艺： （插件和表面贴装元器件都在PCB的A面） 来料检测 -> 锡膏搅拌->PCB的A面
丝印焊膏-> 贴片-> A面回流焊接 -> PCB的A面插件 -> 波峰焊或浸焊（少量插件可采用手工焊接）-> （清洗） -> 检验 -> 返修（先贴后插） ② 双面混装工艺： （表面贴装元器件在PCB的A面，插件在PCB的B面） A. 来料检测 -> 锡膏搅拌->PCB的A面
丝印焊膏-> 贴片-> 回流焊接-> PCB的B面插件 -> 波峰焊（少量插件可采用手工焊接） ->（清洗）-> 检验 -> 返修 B. 来料检测 -> PCB的A面
丝印焊膏 -> 贴片 -> 手工对PCB的A面的插件的焊盘点锡膏 -> PCB的B面插件 -> 回流焊接 ->（清洗) -> 检验 -> 返修 （表面贴装元器件在PCB的A、B面，插件在PCB的任意一面或两面） 先按双面组装的方法进行双面PCB的A、B两面的表面贴装元器件的回流焊接，然后进行两面的插件的手工焊接即可 三． SMT工艺设备介绍 1. 模板：(钢网） 首先根据所设计的PCB确定是否加工模板
毫无疑问，我国已成为全球电子制造大国，juki，并正向电子制造强国快速迈进。电子装备
的自动化程度高低是衡量一个国家是否为电子制造强国的标志。目前看来，国内电子整机
SMT(
表面贴装技术
)
制造设备在印刷机、回流焊、
AOI(
自动光学检测
)
设备等环节取得巨大
进步，而在
SMT
生产线最关键的贴片机
(
小型贴片机除外
)
设备方面仍未有一家企业可以生
产，面临严峻的资金、技术、标准等诸多问题。实现电子制造强国梦必须走
SMT
设备的自
主研发之路，集中优势力量突破贴片机产业化困境。
松岗juki|德创丰|juki由深圳市德创丰科技有限公司提供。深圳市德创丰科技有限公司（www.dcfsmt.com）为客户提供“juki贴片机及配件销售,jukiSMT贴片设备维护”等业务，公司拥有“JUKI”等品牌。专注于电子、电工产品制造设备等行业，在广东 深圳 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：陈先生。
