轧制油的特性及润滑机理
1、轧制油的主要作用
润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。
冷却—带走金属的变形热和摩擦热，清洗，调整轧辊表面温度，控制板形。 清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。
2、轧制油的要求
轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。
3、轧制油的组成
轧制油由基础油和添加剂组成。
4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用
近年来，随着连铸连轧工艺的完善，板带钢精轧机组向高速化、高效率化方向发展，清洗铝，热轧工艺润滑技术得到了前所未有的重视，在连铸连轧工艺、低温大压下轧制、热轧板表面质量与板形控制、热轧氧化铁皮控制等方面得到很大的应用和发展。由此引发的研究重点是：进一步分析热轧润滑机理，铜轧制油，研发新一代环保型轧制润滑介质，如限制使用有毒化学添加剂、使用动植物油替代添加剂、选用可生物降解的油品、减少热轧油燃烧物或残留物对大气和冷却水的污染，等等；同时要改进润滑方法与装置，清洗压铸，开发高效润滑技术和循环利用技术，提高热轧润滑工艺的可操作性。.
轧制油的主要技术参数包括浓度、颗粒度、pH值、皂化值和乳化液稳定指数等。（1）浓度，是指乳化液中轧制油的含量，是影响其润滑性能、冷却性能和残油量的主要参数。浓度过高则轧机容易出现打滑现象，不利于冷却;浓度过低则达不到润滑效果，板带容易出现划伤，轧机震颤，速度提不上去，增加轧辊消耗。对于连轧机，一般前机架所用浓度较高，最后机架所用浓度较低。（2）颗粒度，是指乳化液中油滴颗粒的大小。
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