而目前国内ETA埃塔的贴片机的实际贴装节拍只有0.21秒/点，相差甚远，JEITA电子组装技术委员会在《2013年组装技术路线图》中预计，随着消费者对中低端电子产品需求的爆发式增长，超大量生产的要求有望使贴片机的贴装速度在2016年达到160000CPH(0.0225秒/点)，2022年达到240000CPH(0.015秒/点)。芯片级封装器件的贴装速度将从2012年的3600CPH提至2016年的3800CPH、2022年的4000CPH。届时贴片机贴装头的取放将发生根本性变革，juki原装吸嘴，同时，部品供料部也将形成“没有部品供与互换的供料部系统”，juki，高性能连续性的新一代供给方法将进入人们的视野。
mt全套生产线方案 SMT整线解决方案 '捷豹自动化提供全套解决方案，是您创业投资首选，juki配件买卖，提供强有力的技术支持及人员培训！ 一．SMT基本工艺构成 二．SMT生产工艺流程 1. 表面贴装工艺 ① 单面组装： （全部表面贴装元器件在PCB的一面） 来料检测 -> 锡膏搅拌->丝印焊膏-> 贴片-> 回流焊接 ② 双面组装；（表面贴装元器件分别在PCB的A、B两面） 来料检测 -> PCB的A面丝印焊膏 -> 贴片 -> A面回流焊接-> 翻板 -> PCB的B面丝印焊膏 -> 贴片-> B面回流焊接 ->（清洗）-> 检验 -> 返修 2. 混装工艺 ① 单面混装工艺： （插件和表面贴装元器件都在PCB的A面） 来料检测 -> 锡膏搅拌->PCB的A面丝印焊膏-> 贴片-> A面回流焊接 -> PCB的A面插件 -> 波峰焊或浸焊（少量插件可采用手工焊接）-> （清洗） -> 检验 -> 返修（先贴后插） ② 双面混装工艺： （表面贴装元器件在PCB的A面，插件在PCB的B面） A. 来料检测 -> 锡膏搅拌->PCB的A面丝印焊膏-> 贴片-> 回流焊接-> PCB的B面插件 -> 波峰焊（少量插件可采用手工焊接） ->（清洗）-> 检验 -> 返修 B. 来料检测 -> PCB的A面丝印焊膏 -> 贴片 -> 手工对PCB的A面的插件的焊盘点锡膏 -> PCB的B面插件 -> 回流焊接 ->（清洗) -> 检验 -> 返修 （表面贴装元器件在PCB的A、B面，插件在PCB的任意一面或两面） 先按双面组装的方法进行双面PCB的A、B两面的表面贴装元器件的回流焊接，然后进行两面的插件的手工焊接即可 三． SMT工艺设备介绍 1. 模板：(钢网） 首先根据所设计的PCB确定是否加工模板
德创丰(图),juki配件买卖,juki由深圳市德创丰科技有限公司提供。深圳市德创丰科技有限公司（www.dcfsmt.com）为客户提供“juki贴片机及配件销售,jukiSMT贴片设备维护”等业务，公司拥有“JUKI”等品牌。专注于电子、电工产品制造设备等行业，在广东 深圳 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：陈先生。
