为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，数控折弯机模具，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，最终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。
模具单元工作过程为：组合模具通过定位销准确地在下模固定板上定位，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的准确孔距。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，爱思凯数控折弯机模具，弹性体恢复自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具恢复到初始状态，数控折弯机模具，为下一次工作做好准备。
因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。
冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。
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在机床行业高速发展的同时，折弯机模具的制造也大步提高，从90度角折弯、成型角折弯、组合模具、数控折弯机模具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
模具技术与模具装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到国家经济发展和综合国力，关系到国家的战略地位。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的模具技术及产业。
随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应用于生产和生活之中。而我国工业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构越来越复杂，对模具人才的要求也越来越高。另一方面，我国模具工业作为一个独立的、新型的工业，也正处于飞速发展阶段。在模具加工中折弯机模具成了模具加工成型的重要步骤。涌现出许多模具设计与制造的新方法、新技术。长度6米以内的折弯机模具。有弯头模、刀形模、90°、60°、45°、30°、R形、圆柱形、U型和折弯压印模、集装箱专用模、各种灯杆模等
