什么是防护性镀层
防护性镀层可用来防止金属零件的腐蚀。例如，电镀电源，一辆汽车上的零件受镀面积可达10平方米以上，800安电镀电源，这主要是为了防止金属结构件和坚固件的腐蚀。仅就防止金属的腐蚀而言，据粗略估计，全世界钢产量的1/3就是因为腐蚀而报废，如果其中的2/3可以回收冶炼，那么也将有1/9无法使用。将金属零件进行电镀，是防腐蚀的有效措施之一。
通常，镀锌层、镀镉层和镀锡层以及锌基合金镀层属于此类镀层。对于黑色金属镀件，在一般大气条件下用镀锌层来保护，在海洋性气候条件下，常用镀镉层来保护。对于接触有机酸的黑色金属零件，如食品容器，则采用镀锡层来保护，它不仅具有较强的防蚀能力，而且腐蚀产物对人体无害。
在海洋性气候条件下，当要求镀层薄而抗蚀能力强时，可用锡镉合金来代替镉镀层，而对铜合金所制造的航海仪器，则使用银镉合金将更好些。
复合电镀的基本条件
复合电镀通常是在一般电镀溶液中加入所需要的固体微粒，在一定的条件下进行。要制备复合电镀层，需要满足以下条件。
1、使不溶性固体微粒进入镀液并在镀液中呈悬浮状态。
2、使用的微粒尺寸要适当，微粒尺寸过大，则不易被包覆在镀层中，而且镀层粗糙。微粒尺寸过小，微粒在溶液中易结块，从而使其在镀层中分布不均。一般常使用的微粒粒径以0.1-10um为宜，近几年随着纳米技术发展，100安电镀电源，用一些特殊的方法也可以将纳米固体微粒用于复合电镀中。
3、微粒应具有亲水性，在水溶液中好是正电荷。这一点对于疏水微粒特别重要。微粒在使用前应该用表面活性剂对其处理，已被润湿的微粒还需要进行活化处理。活化后清洗几次，清洗后微粒表面呈中性，再与少量镀液混合并充分搅拌，最后将处理好的微粒倒入镀液中。为了使微粒表面有正电荷，在镀液中应添加阳离子表面活性剂。
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