实际轧制生产中与轧制油有关的
问题及处理办法
1. 轧制中的划伤：主要是润滑不足引起的划伤。
（一） 由于高速轧钢在大压下的过程中，铜线拉丝油，产生大量的变形热，
使轧辊与钢板的温度升高或乳化液喷射量不够的情况下轧辊与钢板之间的油膜厚度变薄，拉丝油，油膜量变小，使轧辊与钢板直接接触而引起的缺陷：称之为热划伤。
（一） 由于高速轧钢在大压下的过程中，产生大量的变形热，
使轧辊与钢板的温度升高或乳化液喷射量不够的情况下轧辊与钢板之间的油膜厚度变薄，拉丝油方案，油膜量变小，使轧辊与钢板直接接触而引起的缺陷：称之为热划伤。
不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：
(1)润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。
(2)对轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用，锌拉丝油，可防止轧辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。
(3)清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起防锈
轧制力上升
（一） 轧制极薄板压下量过大或轧制钢板硬度过大时非常容
易引起轧制力上升，当然有必要考虑压下率和张力的分配情况，因为张力可以改变金属的变形抗力。此外，润滑方面还可以采取的方法：因为润滑能改变变性区的应力状态，使轧制变形变的容易。 （二） 解决方法
适当提高乳化液的温度和浓度，以提高钢板表面乳化液
的附着量、增强润滑、增加油性剂极压剂的反应能力，降低钢板的变形抗力，提高轧辊的热膨胀程度等效果来降低轧制力
降低轧辊的粗糙度降低摩擦系数减少轧制负荷 检查乳化液中是否有大量异油等杂质 冷却器和加热器等泄露
进入碱性物质或自来水等（排放部分或全部更新）
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