台群精机首批国家智能制造试点示范项目-为机加工助力
国产数控机床走过了50年发展的漫长历程，佛山加工中心，在近10年来得到了较快发展，同时也得到了政府的重视，设立了重大技术攻关专项，有效地促进了数控机床的发展。 为了追求机械制造的高生产率，数控机床开始向加工复合化、高速化、智能化等方向发展。
1、加工复合化
自从20世纪70年代末，随着三联动加工中心开始用于机械制造，450加工中心，开始进入机械加工工序集中化时代，台群精机自制的五轴联动加工中心S-540H也开始在零部件加工中得到应用。
2、高速化
为了提高生产效率，数控机床传动部件逐步采用直驱技术。主轴采用电主轴直驱，进给采用直线电机驱动，回转工作台采用力矩电机直驱，五轴联动的摆角万能头采用力矩电机直驱等。目前，我国一些厂家开发的数控机床已采用了直驱技术。直驱比用滚珠丝杠驱动的进给速度提高了1倍以上，加工中心价格，从而减少了辅助时间，提高了生产效率。直线电机驱动技术有着广阔的应用前景，但还需进一步降低成本和解决发热问题。
3、智能化
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。随着工业4.0的到来，为数控机床的发展提供了新的契机，随着科学技术的发展和制造业转型升级的需要，智能化制造已经成为未来制造业技术发展的必然趋势。智能化制造是制造技术MT和信息技术IT的融合；其充分利用了传感器技术，控制技术以及网络化，使得加工设备具有数据分析、智能决策和调节控制等功能。具代表性的是台群精机的首批国家智能制造试点示范项目。
台群精机立式加工中心850-高精度与高效率自动化加工
台群精机立式加工中心850，集线轨与硬轨加工中心机二者的优点于一体，X/Y轴采用线轨，其运动速度快，滚摩擦阻力小，润滑方便，长时间工作稳定性佳，1060 立式加工中心，针对切屑量小，快速走刀的汽车零件加工、机械加工、模具制造等领域，Z轴采用硬轨，在粗加工（铸铁、铸铜）时，吃刀量与切削力都较大，能有效避免床身震动比较厉害的问题，既能保证加工的效率，也能保证加工的精度。适合应用于中、小型零件的高精度与高效率的自动化加工。
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