台群精机立式加工中心T-V856广泛应用于机加工行业
台群精机立式加工中心T-V856适合各类型IT零件高带加工，机台占地空间面积小，机械主轴采用短鼻端设计加工时噪音小.广泛应用于机加工行业；
机械特性：
超大型立柱稳固，高速位移不震动，不变形，快速进给达到48M/分，Z轴刹车式伺服电机，搭配无配重设计，提升Z轴驱动性能，执行3D加工时，达到较佳表面精度。三轴均采用滚柱式线轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦特性，可获得较佳循圆精度，加工中心价格，采用后排屑设计，有效节约空间。
产品说明
高速度、高精度、高效率、高刚性 滚动式线轨
1、三轴采用高刚性滚柱式缐性滑轨，有效提高承重及刚性；
2、后置排屑系统，並配置后冲水系统；
3、人性化操作面板；
4、特别适用于汽车零件及IT类零件加工；
5、机台占地面积小，有效节约空间。
台群精机首批国家智能制造试点示范项目-为机加工助力
国产数控机床走过了50年发展的漫长历程，在近10年来得到了较快发展，同时也得到了政府的重视，设立了重大技术攻关专项，有效地促进了数控机床的发展。 为了追求机械制造的高生产率，数控机床开始向加工复合化、高速化、智能化等方向发展。
1、加工复合化
自从20世纪70年代末，1580 加工中心，随着三联动加工中心开始用于机械制造，开始进入机械加工工序集中化时代，台群精机自制的五轴联动加工中心S-540H也开始在零部件加工中得到应用。
2、高速化
为了提高生产效率，数控机床传动部件逐步采用直驱技术。主轴采用电主轴直驱，进给采用直线电机驱动，回转工作台采用力矩电机直驱，东莞加工中心，五轴联动的摆角万能头采用力矩电机直驱等。目前，我国一些厂家开发的数控机床已采用了直驱技术。直驱比用滚珠丝杠驱动的进给速度提高了1倍以上，从而减少了辅助时间，提高了生产效率。直线电机驱动技术有着广阔的应用前景，但还需进一步降低成本和解决发热问题。
3、智能化
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。随着工业4.0的到来，为数控机床的发展提供了新的契机，随着科学技术的发展和制造业转型升级的需要，智能化制造已经成为未来制造业技术发展的必然趋势。智能化制造是制造技术MT和信息技术IT的融合；其充分利用了传感器技术，控制技术以及网络化，使得加工设备具有数据分析、智能决策和调节控制等功能。具代表性的是台群精机的首批国家智能制造试点示范项目。
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