生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
由于注塑周期本身很短， 如果工艺条件掌握 不好 ，PCB板低压注塑机型号，
废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统
统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。
例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，
才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，
有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
（ 4 ）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑
料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地
熔化，粒料与熔料互相黏结形成 “ 过桥 ” ，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，低压注塑机，不能前移，造
成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。
低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例
如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，PCB板低压注塑机销售，
用高速注射成型的制件有开裂倾向，PCB板低压注塑机设备，
低速的不开裂）
。 在较为缓慢的
充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间
延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。
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