为加强塑料机械的使用、
维护和管理工作，
我公司已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管
理部门对设备的管理和使用做到
“ 科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划
检修，低压注塑机，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺
杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的
位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料）
，预塑停止，螺杆停止转动。紧接
着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由
于机筒内外压力的不平衡而引起的
“ 留涎 ”
现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预
塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩
停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，传感器低压注塑机品牌，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注
意调整好行程开关的位置。
1.5.1
开机之前：
（ 1 ）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将 电器零件吹干后再开机。
（ 2 ）检查供电电压是否符合，传感器低压注塑机销售，一般不应超过 ±15% 。
（ 3 ）检查急停开关，传感器低压注塑机型号，前后安全 门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（ 4 ）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器 和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（ 5 ）检查各活动部位是否有润滑油（脂） ，并加足润滑油。
（ 6 ）打开电 热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间
根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（ 7 ）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求， 有些原料先经过干燥。
（ 8 ）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接
触器的寿命。
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