（ 2 ）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式
不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；
模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、
被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效
的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶
件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的
数量，以保证其它型腔制件合格。
5.1.4模具锁牢后，再次检查模具是否上到位，注胶嘴是否与模具进胶嘴吻合，温度是否达到所设置的温度，确认后将状态调节开关打到“自动”状
态，同时按下“AB”键，PCB板低压注塑机机械，模具下降，与下模吻合，低压注塑机，胶枪前进与模具进胶嘴吻合，接着注胶，冷却，上下模具分开，PCB板低压注塑机模具，顶针将产品顶出，将产品拿
出后，将水口的料也拿出丢在废料箱。
5.1.5在开始注塑时候，尽量先使用电芯或报废保护板进行试模，确认注胶和冷却没问题后再放入要注塑的产品。
（ 1 ）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分
流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口
粗糙有伤痕，LED串灯低压注塑机批发价格，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向
不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而
短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。
应适当加粗流道直径，
使流到流道末端的熔料压力降减少，
还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
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