代理NS铣刀NX-35,深圳银和国际(在线咨询),NS铣刀

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无限涂层   小径定位用钻头MDR-PD无限涂层小径钻头底孔加工用钻头。同样可用于薄板的钻孔加工采用横刃修磨提高孔位置精度,NS铣刀,可进行稳定的孔加工04-00210-0010004-00210-0020004-00210-0030...


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无限涂层   小径定位用钻头MDR-PD

无限涂层小径钻头底孔加工用钻头。同样可用于薄板的钻孔加工

采用横刃修磨提高孔位置精度,NS铣刀,可进行稳定的孔加工

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铣刀加工时所遇到的问题与解决方案

问题现象

1切削时的振刀     原因:转速太快。进给速度太快。有效长度超出需要,销售NS铣刀DCMS,伸出量太长。加工工件夹持力不足。切削刀刃磨耗过大。刀具偏摆精度不足。                   对策:降低转速。降低进给速度。调整为最短的有效长度,伸出量。确实固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。调整刀具偏摆精度

2切削时的折损      原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃进给量太多。切削刀刃磨耗过大。                 对策:降低切深量。调整冷却液的对准方向,进口NS铣刀MHR230,使切屑排出顺利。降低每刃进给量。使用新的刀具再研磨

3切削中的崩刃(微小欠损):切深量太多。进给速度太快。加工工件夹持力不足。转速太快。有效长度超出需要,代理NS铣刀NX-35,伸出量太长。切削刀刃磨耗过大。产生积屑瘤。切削时的急冷所造成的损伤                  对策:降低切深量。降低进给速度。确实固定好加工工件。降低转速。调整为最短的有效长度,伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用最适合的涂层刀具。使用喷气冷却,油雾冷却液

切削刃的异常磨损:原因:转速太快。进给速度太慢。                 对策:降低转速。调高进给速度。

4切屑阻塞,熔敷:原因:排屑不畅。进给速度太快。切深量太多。选用刀具刃数过多。切削刀刃磨耗过大。          对策:调整冷却液的对准方向,使切屑排出顺利。降低进给速度。降低切深量。选用刃数较少的刀具。使用新的刀具或再研磨


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