smtsmt贴片
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，大鹏smt加工，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，光明smt加工，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，石岩smt加工，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
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公司拥有日本三洋高速SMT贴片机2台，全新韩国三星中速SMT贴片机2台，日加工产能150万点，诺斯达16温曲回流焊一台，全新AOI自动光学检测仪一台。员工人数接近50人，其中QC品质人员10多人，均为多年从事品质工作熟手。同时配有后焊插件人员10多人，宝安smt加工，基于各类型批量的线路板smt贴片加工，为客户提供一站式加工服务。
公司SMT贴片生产范围：可贴装50mm＊50mm到500mm＊450mm尺寸的印刷线路板（PCB）；能贴装元件0402，对于集成电路的封装样式，可满足QFP、PLCC、SOP、SOJ等各类型封装样式
公司可承接SMT贴片业务合作方式包括， smt来料24小时加工服务；插件、后焊加工服务；组装、测试服务；小批量smt贴片打样服务；对于批量需求产品还可提供芯片解密、抄板、代料（pcb、元器件）加工ODM/OEM服务。
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