SMT加工厂的贴片机分为哪几种？
1、动臂式 动臂式贴片机具有好的灵活性，高精度和低速特性，适用于大多数元件，尤其是 QFP，坪山smt加工，BGA 等，撑持多种不一样类型的供料器，如带式，盘式， 散装式和管式等。大多数厂商均推出这一些列高精度的中速贴片机，动臂式贴片机分为单臂式和多臂式，单臂式是最早先开展起来的如今仍然运用的多功用贴片机。在单臂式基础上开展起来的多臂式贴片机可将作业功率成倍进步，两个动臂贴装头，可一起对两块电路板进行装置。 2、转塔式 转塔式贴片机因为拾取元件和贴片举措一起进行，使得贴片速度大起伏进步，这种布局的高速贴片机在中国的运用最为遍及，不光速度较高，并且功能十分稳定，可是这种机器因为机械布局所限，其贴装速度已达到一个极限值，南山smt加工，不可能再大起伏进步，并且占用空间太大，噪音大。转塔式只能贴装带式包装或散料包装的元件，而管料和盘料就无法进行贴装，多运用于阻容元件多，装置密度大场合，像计算机板卡，移动电话，家电等商品。 3、复合式 复合式贴片机是从动臂式开展而来，它调集了转塔式和动臂式特色，在动臂上装置有转盘，并可经过添加动臂数量来进步速度，具有较大灵活性，因而它的开展前景被看好。 深圳市通天电子有限公司提供SMT（表面贴装）加工、THT（插件）、焊接、高低温老化、装配、测试、检验、包装到发运等的全过程服务.能承接各种复杂的研发样板的试制，缩短客户的研发周期，一般1—2天交货。
SMT加工设备介绍
深圳市通天电子有限公司专业提供SMT加工，PCB样板焊接，中小批量SMT加工
1.模板：(钢网）
首先根据所设计的PCB确定是否加工模板。如果PCB上的贴片元件只是电阻、电容且封装为1206以上的则可不用制作模板，用针筒或自动点胶设备进行锡膏涂敷；当在PCB中含有SOT、SOP、PQFP、PLCC和BGA封装的芯片以及电阻、电容的封装为0805以下的必须制作模板。一般模板分为化学蚀刻铜模板（价格低，适用于小批量、试验且芯片引脚间距>0.635mm）；激光蚀刻不锈钢模板（精度高、价格高，适用于大批量、自动生产线且芯片引脚间距<0.5mm）。对于研发、小批量生产或间距>0.5mm，我公司推荐使用蚀刻不锈钢模板;对于批量生产或间距<0.5mm采用激光切割的不锈钢模板。外型尺寸为370＊470（单位：mm），有效面积为300﹡400（单位：mm）。
2.丝印：（LT-3088高精密半自动锡膏印刷机）专业提供SMT加工，PCB样板焊接，坂田smt加工，中小批量SMT加工
其作用是用刮刀将锡膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的贴装做准备。所用设备为手动丝印台（丝网印刷机）、模板和刮刀（金属或橡胶），位于SMT生产线的最前端。我公司推荐使用中号丝印台（型号为LF-107），精密半自动丝印机（型号为LTCL-3088）方法将模板固定在丝印台上，宝安smt加工，通过手动丝印台上的上下和左右旋钮在丝印平台上确定PCB的位置，并将此位置固定；然后将所需涂敷的PCB放置在丝印平台和模板之间，在丝网板上放置锡膏（在室温下），保持模板和PCB的平行，用刮刀将锡膏均匀的涂敷在PCB上。在使用过程中注意对模板的及时用酒精清洗，防止锡膏堵塞模板的漏孔。
3.贴装：（SM421韩国高精度全自动多功能贴片机）专业提供SMT加工，PCB样板焊接，中小批量SMT加工
其作用是将表面贴装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机（自动、半自动或手工），真空吸笔或镊子，位于SMT生产线中丝印台的后面。bga芯片手工焊接专业电子线路板焊接自己开始创业了！。 对于试验室或小批量我公司一般推荐使用双笔头防静电真空吸笔。为解决高精度芯片（芯片管脚间距<0.5mm）的贴装及对位问题，我公司推荐使用韩国三星全自动多功能高精密贴片机（型号为SM421可提高效率和贴装精度）。真空吸笔可直接从元器件料架上拾取电阻、电容和芯片，由于锡膏具有一定的粘性对于电阻、电容可直接将放置在所需位置上；对于芯片可在真空吸笔头上添加吸盘，吸力的大小可通过旋钮调整。切记无论放置何种元器件注意对准位置，bga芯片手工焊接。如果位置错位，则必须用酒精清洗PCB，重新丝印，重新放置元器件。
4.回流焊接：（S系列，M系列，MCR系列，ROHS系列）
其作用是将焊膏熔化，使表面贴装元器件与PCB牢固钎焊在一起以达到设计所要求的电气性能并完全按照国际标准曲线精密控制，可有效防止PCB和元器件的热损坏和变形。所用设备为回流焊炉（全自动红外/热风回流焊炉，型号为M8系列），位于SMT生产线中贴片机的后面。
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