点胶机
为节省人力成本，提高生产效率，我公司引进两台自动点胶 机进行试用生产。现就其使用情况做以下报告。 一、 生产要求 ㈠、自动点胶机工作是在一个平台上固定模具后进行点胶操 作，要求同一款模具外形尺寸大小必须一致，生产过程中模具保 持清洁，以保证点胶不会偏差。 ㈡、摆放模具进行点胶是由三个直面定位后，由气缸锁紧。 所以要求模具有三个互成直角的面，fpc点胶机， 以便于节省模具摆放到位的 操作时间。 ㈢、点胶针头为0.4mm，决定用于点胶生产的模具字母 不能小于 0.5mm 才能达到很好使用效果。 ㈣、点胶动作是由气压推动点胶阀以达到注射油墨到模具里 完成点胶，而油墨单位出油量会受到天气气候，沉淀等情况所影 响。所以气压应在 3kg/cm2 至 6kg/cm2 范围可调节，在出现受到 影响的情况下可以通过调节气压解决。
二、 优势分析
㈠、自动点胶机在单针情况下点胶速度是人工点胶速度的 2 倍，如果在使用并针的情况下则是人工点胶速度的 3 至 4 倍。所 以可以为生产节省大量的人员。 ㈡、自动点胶机是由机械运动系统所控制，点胶机，所有的运动过程标准统一，重复定位精度较高，出胶量准确。所点胶的产品质量一 致，杜绝人工点胶的位置偏差，胶量控制不好的情况。 ㈢、自动点胶机操作方便，就算是新员工经过简单培训后就可 操作机台，对员工技术依赖性大大降低。
三、 劣势分析
㈠、自动点胶机不能人性化调节点胶位置。由于模具有时会 在边缘存在垃圾的情况，会影响到点油位置精度；而如果是带摄 像头的自动点胶机由于需要找准位置，又会影响点胶速度。 ㈡、装料的罐子较小，在实际生产中生产一段时间后需要停 下来加料，会对流水线作业生产产生一定影响。 ㈢、人工点胶打底是需要进行各个角度倾斜让油墨流平整后 略凹的过程；而自动点胶机由于是在一个平面上工作，在实际的 打底过程中遇到薄的地方会流不到位， 在有阻挡的地方会出现油 墨外溢。所以自动点胶机打底在 TPR 小产品比较占优势，在对 于 SONIC 较大的产品打底方面处于劣势.
四、 总结
自动点胶机本质上来说还是一种工具，主要看怎么来使用使其达 到利用价值在使用过程中根据实际情况调整它的使用范围。 比如能用并针的时候就尽量并针使用，在模具不足的情况下可以使 用多款模具，颜色多点胶复杂的更能体现点胶机的优势，efd1400点胶机，点胶机需 要不停顿的进行工作。总之，在运用中灵活使用，统筹安排就会达 到节省人员提高生产效率的目的。
渗漏密封技术。
点胶机
半自动点胶机主要包括一个压缩空气源，一个主压缩空气管路、一副压缩空气管路、 一个胶枪和一个定时控制器。主压缩空气管路中依次设有调压阀、压力计和三通阀，且其一端与压缩空气源连接，另一端与软管连接。与压缩空气源连接的副压缩空气管路中依次设有调气阀和分歧管，并与大气连通，从而使得分歧管内的压力呈负压。另外活塞式胶枪借助气压的推动和定时控制器的，使得粘胶从针头中挤出，同时负压对粘胶产生回吸作用，使得胶枪不会有残滴现象。
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