液态铝电解自身特性同其发展现状
铝电解电容发展的历程：
1921年液态铝电解电容器研发成功
1956年固态钽质电容研发成功
1996年固态铝电解电容器研发成功，但电压25V含以上为瓶颈。
2010年绿宝石开始投入针对25V以上电压开发，力争突破固态铝电解电容电压25V以上瓶颈问题。
液态铝电解电容描述：
以氧化铝为介质，以电解液为阴极的铝质电容器。正箔同AL2O3结合借以正引线作为正极引出（阳极），电解液借以负箔和负引线作为负极引出（阴极）。
液态铝电解外型包含：
引线式（导针型）、焊针式（牛角型）、螺栓式、贴片型（SMD）
液态铝电解具有特点：
电解液做负极、介质的依附性同再生性和可控性及单向导通性、高承载电场强度能力（达600KV/MM为纸质30倍）、容量密度高且随电压成反比、价廉，工艺成熟。相对钽电解、铌电解电压200V上限，铝电解，铝电解在国内可以做到630V。
失效现象有：漏液、起鼓、燃烧、衰减等
铝电解电容额定电压的选型要点：
铝电解电容本体上标有的容量和耐压，这两个参数是很重要，1uf 50v贴片铝电解电容，是选用电容最基本的内容。
在实际电容选型中，对电流变化节奏快的地方要用容量较大的电容，但并非容量越大越好，首先，容量增大，成本和体积可能会上升，另外，16v100uf固态铝电解电容，电容越大充电电流就越大，充电时间也会越长。这些都是实际应用选型中要考虑的。
额定工作电压：在规定的工作温度范围内，电容长期可靠地工作，它能承受的大的直流电压。在交流电路中，要注意所加的交流电压zui大值不能超过电容的直流工作电压值。常用的固定电容工作电压有6.3V、10V、16V、25V、50V、63V、100V、200V、250V、400V、450V、475V、500V、600V、630V。电容在电路中实际要承受的电压不能超过它的耐压值。
在滤波电路中，电容的耐压值不要小于交流有效值的1.42倍。另外还要注意的一个问题是工作电压裕量，一般来说要在15%以上。
让电容器的额定电压具有较多的余裕，能降低内阻、降低漏电流、降低损失角、增加寿命。虽然说， 48V的工作电压使用50V的铝电解电容短时间不会出现问题，但使用久了，寿命就有可能降低。
电容器的介质对直流电流具有很大的阻碍作用。然而，由于铝膜上有一层还有水分的凝胶状物质，在施加电压时，重新形成的以及修复氧化膜的时候会产生一种很小的称之为漏电流的电流。通常，漏电流会随着温度和电压的升高而增大。它的计算公式大致是:I=K×CV。漏电流I的单位是μA，K是常数。一般来说，2200uf铝电解电容，电容器容量愈高，漏电流就愈大。从公式可得知额定电压愈高，漏电流也愈大，因此降低工作电压亦可降低漏电流。
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