根据预塑加料前后注座是否后退
，
，
注塑机一般设有三种选择。
（ 1 ）固定加料：预塑
注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较
高时从喷嘴流出，
预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，传感器低压注塑机价格，
影响它们各自温度的相对稳定。
（ 3 ）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，传感器低压注塑机型号，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成
型温度特别窄的塑料，
避免了热量的流失，
也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后
， 随着便是开模动作 ，
取出制品。开模过程也分三个阶段。开始
阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，低压注塑机，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减
低开模惯性造成的冲击及振动。
1.4.4.1
原料的预处理
根据塑料的特性和供料情况， 一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。
如果所用的塑料为粉 状，如：聚氯乙烯，还应进行配料和干混；如果制品有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；供应
的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量
总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下对水敏感的聚
碳酸酯的水分含量要求在 0.2% 以下，甚至 0.03%~0.05% ，因此常用真空干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须
妥善密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干
燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗 的装料量一般取注塑机 每小时用料量的 2.5 倍。
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