迪拉斯克铜拉丝油，铜轧制油。应用电话，说明书下载，轧制油 过滤，图片右下角
（二） 如果在轧制条件比较好的情况下，出现热划伤，轧制
油膜有可能强度不够。
（三） 轧制速度偏高，压下率偏大，材料硬度过大，可适当
降速，变轧制工艺（道次压下重新设定） （四） 解决方法： 提高乳化液温度 提高乳化液浓度
提高乳化液喷射量（针对上下辊表面） 改变轧辊粗糙度（降低）
4.1 生产方式
基础油的生产方式见图
1。
4.2 基础油的主要理化指标
粘度：
油的粘稠程度，
主要由取决于碳链的长短。
在其它参数不变的情况下，
粘度越高，轧制速度越低。轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。
馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）
：主要由取决于碳链的长短。当我们
确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退
火除油困难，轧制油，
使用时粘度动大，
速度变化大。
现在粗轧和中精轧基础油的粘度都
在
30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）
颗粒度大则具有较好的带油能力，也就是离水展着性好，因而有较好的润滑性能，但稳定性就差。油滴小则稳定性好，但带油能力差。（3）pH值，是影响乳化液稳定性的主要因素。pH值过高，容易皂化和形成铁皂，轧制油乳化，过低则轧制油容易析出。当pH值过低时，虽然可增加稳定性，轧制油的过滤，但有可能导致过润滑现象。一般轧制油的pH值范围为5.0～7.5。（4）皂化值，是指产品中可皂化油脂。轧制油的皂化值直接影响它的润滑性能。皂化值越高，润滑性能越好；但是轧后退火板面清洁性也随之变差。（5）乳化液稳定指数(ESI)，用来表明乳化液的稳定性能。
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