铝电解电容器的工作电解液是铝电解电容器的关键材料，俗称为铝电解电容器的血液。笔者从多年的电解电容器生产工作经历中，总结了一些电解液简易检验方法，与大家分享。
常规检查内容：
电导率、闪火电压、PH值、粘度能符合要求。
电解液与胶塞的匹配：
用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡胶塞，在105摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，再用纯水将胶塞洗净烘干，深圳插件电解电容，用超精密的电子秤，测量胶塞试验前后的重量变化。以不超过±5%为合格。用兆欧表检查胶塞的电阻不能有降低。
电解液与导针CP线的匹配：
用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡导针，在105度的高温环境中保持48小时后取出，检查导针的CP线不能有发黑或脱锡现象，否则为不合格。
高压电解液高温性能的检查：
用一个球形烧杯装上电解液，密封好放在135摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，测量电解液的闪火电压和电导率不能有太多的变化，如果闪火电压明显降低为不合格。
高压电解液的漏电流标准：
检查产品漏电流是否有回升，插件电解电容厂，将生产线正常生产的合格产品（经测试后的成品）放入在135摄氏度的高温环境中不加任何负载保持48小时后取出，待冷却后用30秒的时间测量试品的漏电流不能大于0.03CV（如400V10UF的产品不能大于400*10*0.03=120UA）如果漏电流超出0.03CV，产品的库存时间短。
高压电容器采用电容降压时应注意：
之所以电容降压电路在一些廉价电器中见到，插件电解电容，就是因为这种电路相对于变压器降压和开关电源供电方式成本要低廉得多。
可以说成本低廉是这种降压供电方式的优点；它的缺点很多，比如输出电流小、电压随负载变化波动大、由于与市电直通，非常不安全等，因此这种降压方式应用范围有限，插件电解电容，只能用在输出电流很小，并且人不易触摸到的场合。
电容降压的原理是利用电容在一定的交流信号频率下产生的容抗来限制工作电流，即通过限流后终端负载拉低了输出电压，电容器实际上起到一个限制电流和动态分配电容器与负载两端电压的角色。
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