改善油品放气性的方法：
（ 1 ）提高基础油的精制深度。芳烃、氮及硫化合物等组分均影响油品的放气性，提高基础油精制深度，壳牌机油，就会比较多地除去影响放气性的组分，改善其放气性。
（ 2 ）减少污染。对于可能与碱接触的油品，可考虑不用酸性防锈剂，而用中性或碱性防锈剂。
（ 3 ）如果使用硅油抗泡剂，加入量尽量少。
（ 4 ）使用非硅抗泡剂。非硅抗泡剂对油品放气性的不利影响比硅油抗泡剂小。
聚丙烯酸酯型非硅抗泡剂 T911 和 T912 。两者技术性能比较如下：
T911 的分子量小，在重质油中抗泡性好，在轻质油中差，因此， T911 不适合于用作轻质抗泡剂。
T912 的分子量大，在轻质润滑油和重质润滑油中均有较好的抗泡性，但在重质油中分散性不如 T911 好，因此， T912最适用于轻质润滑油。
在以轻质油料为基础油的油品中，油品的抗泡性能在一定范围内是随着 T912 用量的提高而增加。其中在低温区域时，抗泡效果随着抗泡剂用量的提高有显着的增加，而在高温区域这种效果就减弱了。
T912 在油品中的消泡持久性也与其用量有关。当用量较大时，在静置贮存试验中，消泡持久性好；用量较低时，前 24 ℃消泡性变差，美孚机油价格，但在一定的温度下重新搅拌后，其抗泡性能又恢复到调油初期的良好水平。国外进口的非硅抗泡剂 Lz889B 等也有类似性质。
T912 与 T911 一样，与大多数添加剂均有良好的配伍性，但与 T601 （聚乙烯基正丁基醚）、 T705 （二壬基萘磺酸钡）、 T109 （烷基水杨酸钙）三种添加剂复合使用时抗泡性差。美国同类非硅抗泡剂 Lz889 、 Lz889A 、 Lz889B 均存在同样问题。因此，在使用 T912 和 T911 时，应当避免与 T601 、 T705 、 T109 复合使用，否则，机油，油品的抗泡性差。
非抗泡剂 T912 及硅油抗泡剂，都是随着用量的增加，对油品放气值的不利影响也增加，不同的是， T912 的影响是逐步增加的，变化比较平缓。而硅油抗泡剂对放气性的不利影响，不但在程度上比非硅抗泡剂大，而且，油料对硅油抗泡剂特别敏感，即使很小的用量，对油料放气性的恶化也相当明显。
（11）溶解能力
溶解能力通常用苯胺点来表示。不同级别的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的，低灰分油的极限值比过碱性油要大，汽轮机油，单级油的极限值比多级油要大。
（12）挥发性
基础油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油尤其重要。
（13）防锈性能
这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能，它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验，此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。
（14）电气性能
电气性能是绝缘油的特有性能，主要有介质损失角、介电常数、击穿电压、脉冲电压等。基础油的精制深度、杂质、水分等均对油品的电气性能有较大的影响。
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