印刷机大部分是由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图象制成印版，木纹水转印加工，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图象的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，迷彩水转印加工，从而复制出与印版相同的印刷
印刷机按印版形式分为凹版、平版、凸版和孔版印刷机；按装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动 ，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，专业水转印加工，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
水转印技术目前被称为比较环保的技术，也是目前最新兴起的一种高效印刷制作；大概与它脱离印刷过程中的油墨有关；水转印技术有两种类型：一种是水标转印技术，另一种是水披拂转印技术；前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。水披拂转印技术使用一种容易溶解于水中地水性薄膜来承载图文。由于水披拂薄膜张力极好，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就象喷漆一样得到截然不同的外观。通过改变薄膜上面的图文形成，产品的装饰变得琳琅满目。
热转印膜使用参数和注意事项
使用参数
热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：
1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。
2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，水转印，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，
3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，最后确定温度。
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