水溶性乳化型切削液的特性
（1）水溶性乳化型切削液能配合硬水使用，降低厂商的生产成本。
（2）水溶性乳化型切削液具有良好的抗腐蚀及抗浮渣能力，使用寿命特长。
（3）内含高效杀菌剂，可以有效防止细菌的侵蚀。
（4）有优良的极压性和润滑性改善了加工金属表面质量和误差，提高光洁度及准确度。
（6）突出的防锈性能，可作为工序间防锈以达到短期防锈效果。
（7）水溶性乳化型切削液与水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防锈、润滑、清洗、冷却等性能。
（8）切削兑水比例为1：20，磨削加水比例为1：25 ，本产品可根据使用要求，配成不同浓度的乳化液。对防锈润滑性能要求高的可降低掺水比例（增加油的比例）。对冷却清洗要求高时，可提高掺水比例。
截止到2015年，富兰克已累计在国内打造了3所德国TUV标准的研发中心，并吸纳了众多海内外专业人士加入，研发实力得到了质的飞跃。得益于近代中国经济的飞速发展，众多富兰克人的协同合作，富兰克科技集团在中国取得了卓越的技术成果和斐然的销售业绩。2014年，集团年销售额再创新高，市场份额在国内品牌中名列前茅，全球专业工业油品牌中，研发实力雄厚。经过十多年的稳健发展，富兰克核心业务已包含金属加工液、零排放清洗解决方案和含油废水处理等。
切削液的分类及区别切削液的分类
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、 半合成切削液和合成切削液。
乳化液型切削液的成分：矿物油50~80%，脂肪酸0~30%，乳化剂15~25%， 防锈剂0~5%，防腐剂<2%， 消泡剂<1%。
半合成型切削液：矿物油0~30%，脂肪酸5~30%，极压剂0~20%，表面活性剂0~5%，防锈剂0~10%。
全合成型切削液：表面活性剂0~5%，胺基醇10~40%，防锈剂0~40%。
