选购加工中心时需要注意哪几点
自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。
由于加工中心远比普通机床高贵，<由于加工中心远比普通机床高贵。所以受到制约因素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。购买加工中心时，认真考察这五大要点尤为重要：
一、加工中心的刚度
加工中心的加工速度大大高于普通机床，由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度。电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，850电脑锣，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。
二、加工中心的加工精度
直接影响到产品质量，加工精度。很多人在否定你机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的样本或合格证上标明的位置精度是机床自身的精度，而加工精度是包括机床自身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。选型时，可参考工序能力kp评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33
三、加工中心数控系统的选择
加工中心操作的核心大脑，数控系统。数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是肯定提供的而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时防止使用率不高造成浪费，梧州电脑锣，还需注意各功能之间的关联性。可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的这样操作、编程、维修都比较方便。
四、坐标轴数和联动轴数
坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求。同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个规范坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，最终还是要注意工艺要求和资金平衡。
五、自动换刀装置和刀库容量
但换刀时间短，动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率。一般换刀装置结构复杂、故障率高、利息高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，cnc三抽电脑锣，因此在满足使用要求的前提下，电脑锣报价，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。
线轨加工中心机
线轨加工中心机，全称为线性导轨加工中心机，一般指的是滚动导轨。常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一致的，同样都是在导轨上滚动来带动滑。
线轨加工中心机优点：
1、线性导轨由滚动零件支撑，其滚动滑行性能要强于硬轨磨擦滑行性能，无爬行现像；
2、由于其磨擦系数小，所以移动速度较快；
3、同样因为磨擦系数小，所以磨损较小；
4、一般线性导轨都选用较好的材料和较精密的设备制造，所以其精度也较高；
5、后期维修方便，在导轨磨损后，线轨更换方便 ，硬轨较麻烦， 因为要调间隙。
缺点：由于其接触面较小，所以其刚性要低于硬轨。
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