特殊元器件的焊接标准 ① 功率电阻 电阻高度应与线路板保持2mm-4mm之间距离，电阻本体要与其两管脚对称，不能出现歪斜情况 ② 压敏电阻 与线路板保持水平或者垂直，高度在25mm左右 与线路板压平，龙华电路板焊接，不能出现倾斜等现象 ④ 三极管 所有直插三极管高度一致，并且在一个水平面上，焊接高度在10mm左右；贴片三极管管脚应在焊盘中心位置且贴平贴正，焊点结实饱满。 5电阻电容及晶震 为 便于查看读取数值、分辨极性，电路板焊接加工招商，应注意合理安排元器件方向。比如色环电阻必须按读取顺序从上至下、从左至右统一安装焊接；有标示无极性电容器焊接方向必须一致。所有贴片型元器件与焊盘必须结合平实整齐，杜绝斜置、上翘现象发生。 6 排线 排线压接时排线以露出排针2mm为准，压接处应紧密严实，排针锁扣应安装到位。 16T排线长28cm（不加线头时，河北天安33cm），41T排线长16cm。
手工焊接的条件
? 被焊件必须具备可焊性。
? 被焊金属表面应保持清洁。
? 使用合适的助焊剂。
? 具有适当的焊接温度。
? 具有合适的焊接时间
手工焊接的方法
电烙铁与焊锡丝的握法 手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种
? 准备焊接。 清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。 ? 加热焊接。 将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下PCB板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。 ? 清理焊接面。 若所焊部位焊锡过多，双面电路板焊接，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤，也不要甩到PCB板上)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。 ? 检查焊点。 看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
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