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百润宝热固型油墨的生产工艺过程是印刷色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥...


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百润宝热固型油墨的生产工艺过程是印刷色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→最后底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。从中可以看出固化工艺繁琐,松洲UV油墨,耗费能源大,而采用UV油墨印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化,固化后的产品可立即进行下一程序,洪桥UV油墨,工艺简单,大大节省时间。

丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱,取其经济及耐水性高,亦有厂商采用不锈钢网纱,以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。

丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。

一般情况下,胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39(每厘米)或60-100(寸)网目,但若要达致更及清晰的图案印刷效果。便可选用更高号数的网目。然而,UV油墨,高密度的网目所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度,在表面粗糙的底材会厚一些,表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说,丝印胶水的厚度会受以下因素影响:


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