1：配槽要求：
A、 轧制液系统重新配槽之前.须将系统彻底清洗干净，以减少轧制液箱中残留物对新配轧制液的破坏，因此在清洗轧制液箱的同时，也要对轧机底座和管道进行全面的清洗.
B、配槽用水推荐使用去离子水(软水)，也可以使用自来水，但不能使用酸洗水，循环水等。配槽时，先加水到适当高度，然后开始加油，防腐油，加油时须注意如下：
①推荐使用泵前加油，以便合理控制轧制液的颗粒度和轧制液的稳定系数；
②建议轧制液的配槽浓度在2.0—3.0%之间，并结合生产进行调整；
③加油时保持轧制液系统处于循环状态，使其能够充分混合均匀；
④应保证轧制液始终处于搅拌运动状态.以加快轧制液的乳化速度。
轧制液补油及其日常维护
1.在每次加油之前应保持乳化液箱内没有明显的杂油漂浮；
2.每天的加油量应根据实际的生产、轧制板面要求的实际情况，防腐油罐，合理补充新鲜轧制油，金属防腐油，确保轧制乳液性能的稳定发挥和轧制工况的稳定；
3.轧制液正常使用时保持乳化液的温度在45-55℃，乳液长时间停止使用时，2-4小时至少要循环30-40分钟，防止轧制液因长时间停止使用的变质而造成的不必要浪费；
4.滤布的使用，有效帮助维持轧制液中杂质进出平衡。延长轧制液的使用寿命。
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