什么是防护性镀层
防护性镀层可用来防止金属零件的腐蚀。例如，一辆汽车上的零件受镀面积可达10平方米以上，这主要是为了防止金属结构件和坚固件的腐蚀。仅就防止金属的腐蚀而言，据粗略估计，全世界钢产量的1/3就是因为腐蚀而报废，如果其中的2/3可以回收冶炼，那么也将有1/9无法使用。将金属零件进行电镀，是防腐蚀的有效措施之一。
通常，镀锌层、镀镉层和镀锡层以及锌基合金镀层属于此类镀层。对于黑色金属镀件，在一般大气条件下用镀锌层来保护，电镀电源，在海洋性气候条件下，常用镀镉层来保护。对于接触有机酸的黑色金属零件，如食品容器，东莞电镀电源，则采用镀锡层来保护，它不仅具有较强的防蚀能力，而且腐蚀产物对人体无害。
在海洋性气候条件下，当要求镀层薄而抗蚀能力强时，可用锡镉合金来代替镉镀层，而对铜合金所制造的航海仪器，则使用银镉合金将更好些。
常用的金属表面处理方法
1、机械处理法
机械处理法主要包含喷丸法和抛丸法两种。喷丸可以分为喷丸和喷砂，采用喷丸进行表面处理，打击力大，效果也很明显，但是可能导致工件变形。抛丸法主要利用离心力，1000a 电镀电源，将弹丸加速，然后抛射到工件清理锈迹和氧化皮。喷砂适用于工件表面要求较高的清理，但是喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。抛丸的缺点很多，例如灵活性差、工件内部死角无法清理完全、设备结构复杂、费用高等。但是，无论抛丸法还是喷丸法，都无法处理清理带油污的工件。
2、化学处理法
3、手工处理法
用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，不过手工处理的劳动强度较大，生产效率低，质量差，最终清洁也不彻底，尤其对于结构比较复杂的工件和有孔零件，佛山高频电镀电源，在经过酸性溶液清洗后，残余的酸液难以彻底清除，这会为工件日后的使用埋下隐患。除此之外，化学物质大都易挥发，成本高，后续的化学排放工作的进行也比较困难，一旦处理不当，会对环境造成严重影响，为此，手工处理法逐渐被机械处理法所取代。
无论上述何种处理方法，都有一定的局限性，事实上，现有很多金属工件的表面处理方法还不完备，或是处理效率低，或是对工件本身有损坏。
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