在切削加工过程中，对刀具进行寿命管理非常重要。台群开发应用三菱与FANUC数制系统的刀具寿命管理功能，内容涉及刀具切削时间自动统计、显示和报警，以及相关数据上传到服务器。利用刀具寿命管理功能来把握诸如刀具使用次数和使用状态，使得设定值在到达使用状态后更换为备用刀具，由此可事先预防刀具破损等故障。
1．台群硬轨加工中心T-8床身、主轴箱等关健零部件均采用HT-250铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工中心，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，加工中心培训，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2．底座宽阔，结构坚固，确保加工时之重负荷能力。
3．主轴的加减速时间，传送的加速度，转换刀具。不断缩短非加工时间是提高切削效率的最关键因素。通过提高主要机构的速度。在总体上缩短了加工时间。
4．皮带式主轴，主轴转速8000rpm。
5．主轴高速运转时搭配主轴油温控制系统，加工中心厂家，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。
6．三轴重覆定位精度+0.003mm。
7．快速位移X/Y/Z：20/20/20m/min。
8．切削液容量大，加工中心操作工，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式，并置于机台内侧，节省空间。
9．全行程运动精度皆经过镭射校正补偿，确保机台之精度与校准结果。
10．机台设计简洁，节省占地空间，使有限的空间获得更大的运用
11．为确保整机质量，主要外购零部件均采用世界名牌厂家产品：
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