1.5.2
操作过程中：
（ 1 ）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
（ 2 ）注意观察压力油的温度，低压注塑机，油温 不要超出规定的范围。
液压油的理想工作温度应保持在 45~50 ℃之间， 一般在 35~60 ℃范围内比较合适。
（ 3 ） 注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
1.5.1
开机之前：
（ 1 ）检查电器控制箱内是否有水、油进入，低压注塑机强大制造团队，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将 电器零件吹干后再开机。
（ 2 ）检查供电电压是否符合，一般不应超过 ±15% 。
（ 3 ）检查急停开关，前后安全 门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（ 4 ）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器 和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（ 5 ）检查各活动部位是否有润滑油（脂） ，并加足润滑油。
（ 6 ）打开电 热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间
根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（ 7 ）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求， 有些原料先经过干燥。
（ 8 ）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接
触器的寿命。
（ 2 ）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式
不当；制品局部断面很薄，低压注塑机信得过产品，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；
模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、
被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效
的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶
件，低压注塑机设备领先制造，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的
数量，以保证其它型腔制件合格。
低压注塑机强大制造团队、劲雄昌、低压注塑机由深圳市劲雄昌机电设备有限公司提供。深圳市劲雄昌机电设备有限公司（www.j-xiong.com）为客户提供“低压注塑机,汽车电子低压注胶机,电池注塑机,冷注塑机,低压模”等业务，公司拥有“劲雄昌”等品牌。专注于塑料包装机械等行业，在广东 深圳 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：詹昌勇。
