台群精机(图),数控硬轨加工中心,硬轨加工中心

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台群精机(图),数控硬轨加工中心,硬轨加工中心

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台群精机零件及产品加工中心机助力CNC加工

台群精机零件及产品加工中心:快速进给达到48m/min,Z轴采用刹车式伺服电机,搭配无配重设计,提升Z轴驱动性能,超大型立柱稳固,硬轨加工中心厂家,高速位移不震动,不变形,达到更佳表面精度。


◆高精密线性滑轨三轴,确保机械在高速运行时的定位精度;

◆关键部位均采用米汉纳铸铁,稳定性好;

◆三轴传动的滚珠丝杆采用台湾C3级霜母副滚珠丝杆,滚珠丝杆马达端以及尾端轴承均采用进口P4级组合的专用高速轴承,性能稳定;

◆超宽底座,数控硬轨加工中心,鞍座加宽加长。“人”字型立柱设计,结构结实;

◆转速可达15000RPM,既适合轻型切削又适合中、重切削,从而有效保证加工的高效性与高精度;



台群精机首批国家智能制造试点示范项目-为机加工助力

  

国产数控机床走过了50年发展的漫长历程,在近10年来得到了较快发展,同时也得到了政府的重视,硬轨加工中心加工视频,设立了重大技术攻关专项,有效地促进了数控机床的发展。 为了追求机械制造的高生产率,数控机床开始向加工复合化、高速化、智能化等方向发展。

1、加工复合化

自从20世纪70年代末,随着三联动加工中心开始用于机械制造,开始进入机械加工工序集中化时代,台群精机自制的五轴联动加工中心S-540H也开始在零部件加工中得到应用。

2、高速化

为了提高生产效率,数控机床传动部件逐步采用直驱技术。主轴采用电主轴直驱,进给采用直线电机驱动,回转工作台采用力矩电机直驱,五轴联动的摆角万能头采用力矩电机直驱等。目前,我国一些厂家开发的数控机床已采用了直驱技术。直驱比用滚珠丝杠驱动的进给速度提高了1倍以上,从而减少了辅助时间,提高了生产效率。直线电机驱动技术有着广阔的应用前景,硬轨加工中心,但还需进一步降低成本和解决发热问题。

3、智能化

随着人工智能技术的发展,为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求,数控机床的智能化程度在不断提高。随着工业4.0的到来,为数控机床的发展提供了新的契机,随着科学技术的发展和制造业转型升级的需要,智能化制造已经成为未来制造业技术发展的必然趋势。智能化制造是制造技术MT和信息技术IT的融合;其充分利用了传感器技术,控制技术以及网络化,使得加工设备具有数据分析、智能决策和调节控制等功能。具代表性的是台群精机的首批国家智能制造试点示范项目。



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