如今各种金属加工方法很多，金属加工中的金属切削加工是其中最广泛最常用的一种。根据工件的形状精度和表面质量的不同要求，在金属切削过程可分为车削，铣削，刨削，钻削，镗削，铰孔，拉削，齿轮切削，螺纹切削和磨削等。水性切削液是金属切削加工中的重要辅助材料，一般可分为主冷却水溶性金属切削液和纯油来润滑金属切削液。与切削油状液体相比，水溶性切削液具有一些独特的优点，例如更好的冷却效果，成本低，污染少的操作环境，为潜在的火灾危险的地方，因此，其应用范围广。下面是一些水溶性切削液部署和保养注意事项，供大家参考：
切削液的保养
1、保证切削液，使用寿命长和良好的切割功能的正常保养。
2、用浓度检测切削液折射仪，并适时调整的，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
3、防止油和杂屑，特别是食品或布与液体供给系统混合。
4、时间不包括石油，浮油是厌氧细菌滋生的温床，如果不及时清除，切削液会很快。
5、如果机器停机时间太长，应加入以防止细菌或杀真菌剂的生长经常在切削液循环破坏厌氧菌的生活环境。
全合成金属切削液推荐用途——富兰克科技，品牌直销
铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具等材料的车、铣、钻、磨等加工。四、全合成金属切削液知识分享：切削液废液对水资源的危害切削液是金属加工过程中使用的工艺油(液)，虽然绝大多数可以循环使用一段时间，但总体上说仍属于消耗型产品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，最终被直接或间接排放入环境。所谓直接排放，就是不经任何处理将用过的废液直接倒入企业排水沟，流入江河湖海，或渗入地下。所谓间接排放，就是将用过的废液先排入企业的污水处理池，经过处理后再排放除去。其中含有各种石油产品和化学物质。如果这些物质未经处理就直接入下水道或地表，必须造成环境污染。
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