全合切削液使用方法——富兰克，品牌好货，超值！
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
化学合成切削液的优点是在于散热快，易于控制加工尺寸，清洗性强，稳定性和抗霉变能力比乳化液强，较为经济，但在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，引起粘着和磨损，影响机械零件的运动，使其重叠配合面产生锈蚀。
如今各种金属加工方法很多，金属加工中的金属切削加工是其中最广泛最常用的一种。根据工件的形状精度和表面质量的不同要求，在金属切削过程可分为车削，铣削，刨削，钻削，镗削，铰孔，拉削，齿轮切削，螺纹切削和磨削等。水性切削液是金属切削加工中的重要辅助材料，一般可分为主冷却水溶性金属切削液和纯油来润滑金属切削液。与切削油状液体相比，水溶性切削液具有一些独特的优点，例如更好的冷却效果，成本低，污染少的操作环境，为潜在的火灾危险的地方，因此，其应用范围广。下面是一些水溶性切削液部署和保养注意事项，供大家参考：
切削液的保养
1、保证切削液，使用寿命长和良好的切割功能的正常保养。
2、用浓度检测切削液折射仪，并适时调整的，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
3、防止油和杂屑，特别是食品或布与液体供给系统混合。
4、时间不包括石油，浮油是厌氧细菌滋生的温床，如果不及时清除，切削液会很快。
5、如果机器停机时间太长，应加入以防止细菌或杀真菌剂的生长经常在切削液循环破坏厌氧菌的生活环境。
