色度： 检查油品的颜色。由于纯净的烃类是无色的（赛氏色度为+30）。基础油颜色的好坏，反映了油品中异物含量的多少。
水分：游离水会给细菌繁殖提供条件，使油品加速变质；使油膜破裂，影响润滑；造成铝箔氧化。
胶质：油品在使用过程发生变质，聚合成的高分子化合物叫胶质。胶质含量高，说明油品的老化严重，粘度要升高，润滑效果和退火除油效果差。
4.1 生产方式
基础油的生产方式见图
1。
4.2 基础油的主要理化指标
粘度：
油的粘稠程度，
主要由取决于碳链的长短。
在其它参数不变的情况下，
粘度越高，轧制速度越低。轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。
馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）
：主要由取决于碳链的长短。当我们
确定了油品的粘度后，馏程宽，常州 拉丝油，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，拉丝油，退
火除油困难，
使用时粘度动大，
速度变化大。
现在粗轧和中精轧基础油的粘度都
在
30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）
双合油
要求：从提高铝箔暗面质量和退火质量角度来讲，双合油粘度越低，废拉丝油，暗面质量越好，特别是有粗大晶粒时；退火除油也变的容易。 在大压下量（超过50%）轧制条件下，从有利于分切时两张铝箔分离角度讲，粘度越大越好。
从以上两个方面看，双合油的选择处在一个矛盾之中，在不降低生产效率（道次压下量）的前提下，折中的办法是：选择粘度较低的基础油，再在该基础油中加入一定量的短链的弱极性添加剂，如十二酸甲酯（AR—120），可以基本解决上述矛盾。
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