金属切削液的作用——富兰克提供
（一）冷却
1）为了解决切削热。
2）冷却作用与切削液组成、类型、浓度、切屑、刀具、流量、给液方式及角度有关。
（二）润滑
1）在摩擦体间加入介质（油、切削液），部分降低摩擦热，但对塑性变形无影响，阻止切削瘤产生，保护已加工表面。
2）极压概念：在高温、高压下，使润滑介质损失了（油膜没有了），形成了固体与固体直接接触，而加入EP（如硫、磷、氯），在金属表面产生了化学反应形成一种反应膜。
（三）防锈
防锈作用为两方面：1）工件，一般要求加工后8~24小时不锈，较高要求3~5天不锈。2）设备，使用任何一种切削液都应对设备提高防锈保护，普通的防锈切削液可直接用作水基防锈剂。
（四）清洗
1）冲走切屑，清洗砂轮。判断清洗性好坏，一是去污能力，一是自身析油的自复能力。
2）全合成磨削液可直接作为防锈清洗剂。
切削液隐藏的这7大问题，你必须得知道！！
5润滑性好的切削液是否就是高品质的
这是一个被广泛误解的问题，有些人以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。其实切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会大大缩短刀具寿命，极压剂的应用汇促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜（特别是化学膜）给工件的后处理及应用（如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件）带来麻烦。
