工艺操作
4.1 表面预处理
4.1.1 待镀铜板在浓HNO
3
溶液中浸洗后用金相砂纸打磨掉其表面的氧化物等→自来水冲洗→碱
液洗涤→蒸馏水冲洗→酸洗→蒸馏水冲洗→SnCl
2
溶液敏化，再用蒸馏水洗净后浸入蒸馏水中待
镀。
4.1.2 磨损镀银件用自来水洗→碱液洗→蒸馏水洗→稀酸洗→蒸馏水洗，再浸入蒸馏水中待
镀。
4.2 刷镀过程及现象
4.2.1 镀铜板
4.2.1.1 取托氏试剂和有机铵盐溶液按体积比20～40∶1混合，搅拌均匀即成镀液。取待镀铜板
放在水平的工作台上，用软刷刷上镀液至刚好全部覆盖表面为止，用吸耳球吹均匀。可观察到
银层逐渐形成，但不很光亮，层薄且不牢固。
4.2.1.2 再取托氏试剂和蔗糖溶液按体积比10∶1混合、搅匀，立即倒在4.2.1.1之 后用蒸馏水洗净
的铜板上。可立即看到白色光亮银层及少量黑色的Ag
2
O。该镀液不可久放，随用随配，否则就
反应变黑。
4.2.1.3 如果镀层厚度不够，过一段时间可重复4.2.1.2的操作，脉冲电镀电源大功率，直到符合要求为止。用自来水冲
净表面后用金相砂纸或抛光膏轻轻打磨表面至光亮即成。
4.2.2 镀磨损镀银件
按4.2.1.2取镀液，用软刷(或棉花)刷损坏处，多刷几次。即可观察到磨损处被修复。用抛光
膏轻轻打磨即可恢复如初
氧化电源原理概述：
电源主要由整流滤波电路，全桥变换电路，PWM控制电路，稳压、限压电路，脉冲电镀电源，稳流、限流电路，保护电路，以及辅助电源电路等组成。氧化电源特点：1.整机采用防腐处理，控制单元密封，显示采用密封防腐B型表头，各转接头封胶
处理，使其免遭酸、碱、盐气体腐蚀，保证在腐蚀环境下长期稳定工作。
2. 喷塑金属外壳，脉冲电镀电源12伏，美观，不会腐蚀，直通式风冷结构，安装维护非
常方便
3.国际领先技术，真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出
4.高效率(≥95%)，节电显着
5.稳压、稳流等多种控制
6.电流、电压、工作时间、频率计(可选)、安分计(可选)等全数字显示精度
高，声光报警.
9. 软启动、停止功能，具有过流、过压、欠压、过热、短路等自动保
护功能，可靠性极高
10.设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验，可昼夜连续不间断稳定运行
故障率极低MTBF(平均无故障工作时间)≥50000小时真正可靠耐用.
11.可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等
12.工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长
13.体积小搬运方便
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