CNC数控机床常见机械故障机防范措施
一、 主轴部件故障
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，钻攻机价格，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，cnc数控钻攻机，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，钻攻机厂家，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：(1)提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
数控机床是采用计算机控制，机电一体化的自动化加工设备，数控机床的使用是一项技术应用工程。正确预防和有效维修是提高数控机床使用效率的基本保证。对于常见的机械故障，虽然出现的机会不多，但绝不容忽视应综合分析和判断故障根源，尽可能缩短故障停机时间，以利于数控机床性能的高效发挥。
台群精机钻攻机采用底座排屑流畅结构设计，迅速冲刷切屑
台群精机钻攻机适用于生产各种形状复杂的二、三维凹凸模型机复杂的腔体及表面，钻攻机，三轴高速位移可达60m/min，速度快，大大节省加工时间，适用于企业车间指加工零件，特别适用于精密钻铣加工 、汽车零件加工 、3C产业零件加工 、航太领域零件加工 、其他精密零件加工。
底座排屑流畅结构设计，迅速冲刷切屑
底座大跨距大，载重负荷能力强，有效分散上方受力，确保产品精度；采用精密计算之斜角排屑水道，迅速冲刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
底座油水分离结构设计
设计符合环保，高效的油水分离结构设计能避免切削液品质劣化。一体成型的铸件结合底盘和排屑口，底盘钣金无结合点，解决漏水问题。
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