塑料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。下面主要介绍塑料包装瓶注射吹塑成型的特点。
1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外，型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低，在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多，这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。
2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。
3.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝，不需要成型之后进行修整，一般情况下不会产生边角的余料，而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是比较高的，使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。
4.在塑料包装瓶的吹塑模具上面可以设计滑动式的底模块，所以塑料包装底面形状设计的灵活性能是比较大的。更加适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的制造方面。
5.一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，plasticbottle水杯，对于成型形状非常复杂的产品来说，能量消耗的速度会明显的升高。
固体塑料瓶在吹塑加工的时候经常会出现一些质量问题，如果我们能够控制好它的成型过程这些缺点是微不足道的。下边让小编就给大家具体的介绍一下。
塑料瓶的局部会出现发白、过度拉伸的现象，这是因为这个地方的温度态度或者预吹的太早造成的，碰到拉伸杆了。还有的会在瓶底里面有褶皱，水杯，底部的温度太高了，PCTG水杯，预吹的太晚预吹的压力太低都可能会出现这种的情况，还有就是流量太小了。塑料瓶的整体是下厚上薄，这种现象是加快了预吹塑的时间，提高预吹压力了，增加了塑料瓶的气流量。塑料瓶的底部发白是怎么回事呢？塑料瓶的瓶坯太冷了，过分的进行拉伸，tritan水杯，预吹的太早或者预吹的压力太高了。瓶底有放大镜的现象，瓶底的料太多了。预吹的太晚了，预吹压力太低等。
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