高频电镀电源简介
高频大功率开关电源设备用于电镀、氧化电解、电泳等一系列电化学表面处理，它与以往工频可控硅整流器完全不同的工作原理。它是通过输入高压交流整流--高压滤波--高压高频调节--低压高频整流的方式产生低电压大电流输出。故其工作原理决定了该电源具有比可控硅整流器更高的变流效率和功率因素。使用该电源可明显降低电镀成本，提高产品质量，与可控硅电源相比，电镀能耗可节省15%--30%，为用户带来可观的经济效益。另外该电源体积小，重量轻(水冷比风冷更小)，12V100A整流机，安装使用非常容易，12V1000A整流机，可为用户节省宝贵的生产空间。
高频电镀电源可用于镀金、银、镉、铜、锌、锡及合金等不同材料的镀液中。与传统整流器相比有着独特的特点:电源体积小，重量轻，效率高，控制精度高。并且增进死角部位的电流强度，使被镀物件每个部位的镀层均匀度一致，被镀物体表面细腻，光泽度高等优点。采用了防盐雾酸化的措施，增加电源在恶劣环境下的使用寿命。
复合电镀的基本条件
复合电镀通常是在一般电镀溶液中加入所需要的固体微粒，在一定的条件下进行。要制备复合电镀层，需要满足以下条件。
1、使不溶性固体微粒进入镀液并在镀液中呈悬浮状态。
2、使用的微粒尺寸要适当，微粒尺寸过大，12V200A整流机，则不易被包覆在镀层中，而且镀层粗糙。微粒尺寸过小，微粒在溶液中易结块，从而使其在镀层中分布不均。一般常使用的微粒粒径以0.1-10um为宜，近几年随着纳米技术发展，用一些特殊的方法也可以将纳米固体微粒用于复合电镀中。
3、微粒应具有亲水性，在水溶液中好是正电荷。这一点对于疏水微粒特别重要。微粒在使用前应该用表面活性剂对其处理，已被润湿的微粒还需要进行活化处理。活化后清洗几次，清洗后微粒表面呈中性，整流机，再与少量镀液混合并充分搅拌，最后将处理好的微粒倒入镀液中。为了使微粒表面有正电荷，在镀液中应添加阳离子表面活性剂。
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