--- 钢铁工业中的应用------------
吹氧炼钢： 吹氧炼钢，已为各国普遍采用，成为钢铁工业飞跃发展的一条重要途径。吹氧炼钢的主要方式有：转炉纯氧顶吹或底吹炼钢、电孤炉炼钢和平炉炼钢。转炉炼钢每吨钢耗氧50~60m3；电孤炉炼钢每吨钢耗氧10~25m3；平炉炼钢每吨钢耗耗氧20~40m3。1993年世界各国或地区各种炼钢法所占的比例（%），其中中国：转炉钢是63.8%（美国为61.8%，南城区低温固态气体，日本为68.8%，卢森堡为，奥地利为90.1%）、电弧炉钢为21.8%（美国为38.2%，日本为31.2%，奥地利为9.9%）、平炉钢为14.2%（美、日、奥均为0）、其他钢为0.2%（美、日、奥均为0）。世界：转炉59.4%，电弧炉31.0%，平炉9.6%，其他0.1%。进入90年代，电炉短流程技术在世界蓬勃发展。现代化大型电炉采用了各种强化供氧技术，提高生产效率和降低电耗。和30年前相比，电炉的冶炼周期从210min降低到55min，冶炼电耗从650kWh/t降低到350kWh/t，而氧气的用量从8m3/t增加到35~60m3/t。炼钢用氧要求氧气纯度达到99.6%，避免钢水吸氧，一般要求总管压力大于2MPa，工作压力大于1.2MPa，气体要求清洁，无水无油。此外，轧钢每吨钢耗氧3~6m3、钢材加工、连铸坯火焰切割，低温固态气体公司，火焰清除、炉衬火焰每吨钢耗氧11.4~14.2m3。
2015年工业气体全球市场近890亿美元，中国市场约1000亿人民币。国内气站约1.5万家，分散覆盖全国各地。国内已投产的空分产能达到近2000万Nm3/h。庞大的市场规模意味着行业还有巨大的提升空间，这也是发展互联网+工业气体的基础。
并且我国工业正在进行新一轮的蓬勃发展，能源气体的需求也在扩增，以天然气为例，天然气汽车从2000年不到1万辆，低温固态气体供应，到2014年年初已增加到305万辆，低温固态气体销售，天然气加气站也随之迅猛增加。这些能源需求的扩增，见证我国工业发展进入新的里程碑，也必将会带来工业气体的高速发展。
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