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 弹簧热处理后质量好坏的判据主要是弹簧的寿命,从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡。性能好坏与材料成分及淬透性有密切的关系。    目前弹簧成形常采用两种方法,深圳弹簧,其一是热处理后冷成形,其二为成形后进行热处理。对第1种成形方法成形的弹簧叫做冷成形弹簧异形弹簧,一般钢丝直径Φ< 8mm,板材厚度h<5mm,先对材料实施淬火+中温回火,获得回火屈氏体组织,成形后进行低于150℃去除应力退火。第二种热成形后的弹簧,可于830~870℃加热后油淬,420~450℃回火,亦获得回火屈氏体组织。如果弹簧钢丝直径太大(Φ>15mm),板材太厚(h>8mm),会出现淬不透现象,弹簧厂家,结果弹性极限下降,气动弹簧,疲劳强度降低。所以弹簧钢材的淬透性必须和弹簧选材直径尺寸相适应。    弹簧的工作状态承受的弯曲应力、扭转应力在表面处高,因而它的表面状态非常重要。热处理时的氧化脱碳是最忌讳的,加热时要严格控制炉内气氛,尽量缩短加热时间。弹簧经热处理后,一般进行喷丸处理,使表面强化并在表面产生残余压应力,以提高疲劳强度。


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弹簧生产工艺

工艺是生产过程中的程序

方法和技巧

它体现了生产活动中的技术水

平,

我们所谓的工艺流程就是是在同时顾及安全和经济两种因素的同

时,结合我们的设计思想,

作出的一个更合理性的,更符合现状和未

来发展的生产方法的一系列顺序操作。

弹簧的生产工艺就是根据弹簧的使用要求制定的满足产品所必需的

特性的一系列生产方法。

一般的工艺流程为:

绕制成型——热处理——端面处理(可选)——强化处理(可选)-

热处理(可选)——表面处理(可选)





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