一、什么是硬质PVC发泡塑料？
这个时间应该说历史不长，在上世纪70年代研发的，真正产业化也是上世纪90年代。这个材料一出来，人们就称它为“未来的木材”，其化学成分是聚氯乙烯。由于硬质PVC低发泡制品的应用非常广泛，它几乎能替代所有用木材制作的产品。具有了与木材竞争的能力。
硬质发泡的技术近几年发展也比较迅速，美国在发展硬质PVC发泡技术方面非常突出，投入大，产出高，开发出了很多新产品，使硬质PVC发泡制品在建筑装饰材料领域，家具用材料方面都实现了产业化。
硬质PVC发泡制品的加工技术进步很快，无论是设备、模具还是配方工艺均有了发泡的要求。
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PVC低发泡原料的混合技术及加料顺序
PVC低发泡干混料的制备，是在标准的加热、冷却混合机组（该机组是把高速混合机与冷却混合机组合成一体）上进行。高速混合机的混料原理是，物料在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿容器壁急剧散开，并从容器中心部位落下，形成漩涡状运动，建材发泡板，以达到迅速混合均匀的效果。在高速搅拌时，物料得到混合的同时，会产生物料间的摩擦，即同时有摩擦热的产生，pvc板发泡板，物料与搅拌桨叶和容器壁间也有摩擦，发泡板雕刻，也产生摩擦热，以及在容器外部加热源的共同作用下，促使各种助剂很快的渗入到PVC树脂中去，并形成半凝胶化的干混料。冷却混合机的原理是通过容器内外套通入冷却水，在桨叶的低速搅拌下，筠连县发泡板，使110-120℃左右的干混料迅速冷却到45℃以下，防止热料结团、分解、发泡，混合机中卸出的混合好的干混料，应进行过筛，以除去结块料和熔粒，以备下一步挤出造粒，或直接挤出低发泡制品。
在PVC低发泡配方混料中，组份很多，加料时各种助剂：如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料、填料等要按顺序加入，这一点很关键，加料顺序不对会严重影响正常生产和产品质量。
正常的加料顺序如下：
（1） 在低转速下，将PVC树脂加到高速混合室中；
（2） 在60℃高转速下，将稳定剂及金属皂类加到PVC树脂中；
（3） 在75℃高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、以及发泡剂加到料中；
（4） 在90℃左右，在高速搅拌下加入发泡调节剂，外润滑剂；
（5） 在100℃左右高转速下加入填料；
（6） 在110℃～120℃左右，于低转速下排除物料，送入启动着的冷却混合机中；
（7） 在冷混机中，混合料冷却到45℃以下排出；
（8） 过筛包装（或送入贮存罐）。
PVC干混料，混好后应放置48小时以上，再送造粒工序或直接送去挤出成型加工工序。
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