1.5.1
开机之前：
（ 1 ）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将 电器零件吹干后再开机。
（ 2 ）检查供电电压是否符合，一般不应超过 ±15% 。
（ 3 ）检查急停开关，前后安全 门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（ 4 ）检查各冷却管道是否畅通，低压注塑机，并对油冷却器 和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（ 5 ）检查各活动部位是否有润滑油（脂） ，并加足润滑油。
（ 6 ）打开电 热，低压注塑机今日价格行情，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，低压注塑机品牌信誉厂家，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间
根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（ 7 ）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求， 有些原料先经过干燥。
（ 8 ）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接
触器的寿命。
（ 4 ）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑
料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地
熔化，粒料与熔料互相黏结形成 “ 过桥 ” ，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，低压注塑机实时报价，造
成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。
1.4.3.1
注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为
3~4 个阶段 ， 在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。
例如：
在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，
在充模过程中采用高速注射，
在充模结束时减慢速度。
采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
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