单螺杆泵在油田钻井、采油及输油等方面正得到越来越广泛的应用。单螺杆泵工作时，经常遇到调节泵流量问题。对于这种体积式泵，其流量的调节方法常用的有两种。一是改变转子转速；二是改变排出管线或吸入管线结构(通常是改变排出口阀门或吸入口阀门的开启度)。
螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，I-1B螺杆泵，引起介质气化，导致密封失效;
3、回流量偏大，不锈钢螺杆泵，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
4、对较长时间停运，G40-1螺杆泵，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
6、环境温度急剧变化;
7、工况频繁变化或调整;
8、突然停电或故障停机等。螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
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