双级压缩冷水机的两种冷却方式
冷水机要获得低温冷冻液(例如-40℃~-110℃)，就必须采用双级压缩制冷循环或者复叠式蒸气压缩制冷来达到目的。双级压缩制冷循环有两种冷却方式：一次节流中间不完全冷却、一次节流中间完全冷却。两者基本相同，40匹压铸冷水机，但主要区别在于高压级压缩机吸入的制冷剂蒸气为过热状态而非饱和状态。
另外，冷水机采用一次节流中间完全冷却是将低压级压缩机的排气引入中间冷却器，利用中间冷却器中的中压液体制冷剂蒸发而吸收其过热量，从而使其变成饱和蒸气，这样，既可增加工业冷水机组高压级压缩机制冷剂流量，又不致造成排气温度过高。
单级压缩循环螺杆式冷水机所能达到的ZUI低制冷温度是有限的，通常情况下，它的ZUI低温度只能达到-40℃，主要原因是受单级活塞式压缩机的极限使用条件的限制。如果螺杆式冷水机的蒸发器温度过低，当超出极限使用条件时，冷水机，螺杆式冷水机就会带来以下几个问题：
1、实际压缩过程偏离等熵压缩过程的程度大，该螺杆式冷水机的压缩机输气系数减少，压缩机的输气量就会大大减少。
2、螺杆式冷水机的压缩机的排气温度过高，压缩机气缸面上的润滑油变稀，使润滑条件变坏。甚至会引起润滑油的碳化，出现拉缸以及阀片密封不严等现象。
3、制冷剂节流损失增加，单位质量制冷量及单位容积制冷量下降过大。
以上问题会导致螺杆式冷水机的制冷量下降，功率消耗增加以及酿成事故，所以为了获得比较低的温度(-40～-70℃)的同时，又可以让压缩机的工作压力控制在合适的范围内，30HP建材冷水机，就需要采用双级压缩制冷循环螺杆式冷水机。
当要求获得更低的蒸发温度(-70～120℃)时，对于双级压缩循环，采用常规的中温制冷剂R12、R22时，会因为蒸发压力过低，活塞式制冷压缩机难以正常工作或因为资料温度低于制冷剂的凝固点而使制冷系统无法工作。因此要采用R13、R14低温制冷剂。这种制冷剂在蒸发温度为-70～120℃范围内，蒸发压力较高，能满足活塞式压缩机正常工作的要求，凝固点也低于-70～120℃。
但这类制冷剂的临界点也低，用通常的环境空气或冷却水来冷却使之冷凝时，其冷凝压力太高，而且节流损失也很大，实际应用时经济性很差，因为，通常采用中温制冷剂的蒸发来冷却低温制冷剂使其冷凝，这样就构成了由两种或三种制冷剂的循环串联(叠加)而成的复叠式制冷循环螺杆式冷水机。至于是采用由两个单级压缩机循环的组合还是由一个单级压缩循环和一个双级压缩循环的组合，还是由三个单级压缩循环的组合，同样也是决定于所需制冷温度。
冷水机加曲轴箱内油冷却器和气缸冷却水套内的水温以提高油温，保持油压。防止油冷却器水管和气缸水套冻裂。当油压低于o.05MPa而无法调节时，应立即停机，利用连通管道，用其他制冷压缩机代抽，以避免发生机器的严重磨损。冷水机为尽快恢复机器运转，也可将机体内的积氨通过排空阀排出。
冷水机排气温度过高将使润滑油温度升高，黏度下降，机器的运动摩擦表面很难形成油膜，超声波冷水机，使制冷压缩机增加磨损甚至报废。润滑油达到闪点温度时易炭化、结焦，很容易在排气阀门处形成积炭，使气阀泄漏、阀片破裂、活塞环串气，还会使活塞与气缸拉毛。
冷水机制冷系统排气温度升高时冷凝器的热负荷增加，使冷凝器的冷却水耗量增大。制冷压缩机的活塞和气缸等机件的温度也升高，从而使制冷压缩机的输气系数减小，效率降低。
因此，在制冷系统的运行过程中要注意观察调整系统，防止排气温度过高。注意冷却水量要充足，冷却水温要低，冷凝器要定期清洗除垢。高压系统中的不凝性气体要及时排出，以保证正常的冷凝压力。蒸发器供液不宜过少，应保证吸气管路的隔热良好，防止吸气过热。在满足冷问温度的条件下应尽可能调高蒸发温度，以减小压缩比。
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