发电系统正常停机注意事项
在窑系统计划检修停机时，我们发电系统提前操作、过程受控，控制好水位，合理调整档板开度，鹤山市发电机组，控制好主蒸气温度、压力、锅炉负荷、水位，确保发电机组安全、稳定停运。
1、在了解何时停窑时，我们首先提前做好停机准备相关操作，首先做好锅炉汽包水位，闪蒸器液位、凝汽器水位上调，防止水位下跌过快;
2、在开启锅炉旁路档板时，动作幅度要慢，注意锅炉负荷及水位的变化，并及时通知窑、磨操作员;
3、在锅炉降负荷同时，密切注意省煤器出口水温变化，必要时退出混汽压力控制转为功率控制，保持锅炉负荷与发电机出力基本一致;
4、当发电机负荷下降至1000KW左右，通知现场人员发电机解列，停汽轮机，280KW发电机组，主油泵出口压力降至1.0MPa时，主油泵自动转换至高压油泵运行，当转速降至0时，现场人员及时投入盘车;
5、锅炉降温、降压操作，全开旁路档板，缓慢关闭进口档板，防止出现水泥工艺系统正压，禁止开启冷风档板，通过24161MV、23161MV、21116MV泄压，合理调整开度，防止汽包水位上涨及压力下降过快，同时保持汽包一定水位，防止受热面干烧;
6、放均压箱压力低于30KPa时，停射水泵，关闭21118V，打开211878V(真空破坏阀);
7、当锅炉压力降至0.1MPa时，两锅炉已退出运行，停两炉辅机设备，发电机组配件，确保物料拉空及汽轮机辅机系统正常。
柴油发电机组的磨合正确停机步骤1．柴油机的磨合
新的或经大修后的柴油机，在正式使用前须经60h磨合运转，方可投入全负荷使用。以改善柴油机保运动部件的工作状况，提高柴油机的运行可靠性和使用寿命。磨合应视柴油机用途和拖载方式的不同，来考虑具体磨合方案。原则上随着磨合时间的增加阶段逐步提高柴油机的转速和负载，在整个磨合期内负荷以12h标定功率的50%-80%为宜，转速应不大于标定转速的80%为好。但在磨合的开始阶段空运转或过小负载情况下的运转时间不宜太长。
每当更换缸套、活塞、活塞环、连杆轴瓦和曲拐亦按上述磨合工况适当进行短期磨合。
2．柴油的正常使用
柴油机投入正常使用后，应经常注视所有仪表的指示值和观察整机运行的动态；要经常检查冷却系统和各部分润滑油的液面，如发现有不符规定要求或出现损漏时，应即给予补充或检查原因予以排除。
3．柴油机与工作机械功率的匹配
用户选用柴油机时不仅应考虑与之配套的工作机械所需功率的大小，发电机组批发价，还必须考虑工作机械的负荷率，比如是间歇使用，还是连续使用。同时要考虑工作机械的运行经济性，即负载的工作特性和柴油机的特性的必须合理分配。因此柴油机功率的正确标定和柴油机与工作机械特性的合理匹配乃是保证柴油机可靠、长寿命以及经济运行的前提，否则将可能使柴油机超负荷运行和产生不必要的故障；或负载功率过小，柴油机功率不能得到充分的运用，这样即不经济并且产生窜机油等弊病。
柴油发电机错误操作二带负荷急停机或突然卸除负荷后立刻停机
柴油机发电机熄火后冷却系水的循环停止散热能力急剧降低受热件失去冷却易造成气缸盖、气缸套、气缸体等机件过热产生裂纹或使活塞过度膨胀卡死在缸套内。另一方面柴油发电机停机时未经怠速降温会使摩擦面含油不足当柴油机再次启动时会因润滑不良而加剧磨损。因此柴油发电机熄火前应卸除负荷并逐渐降低转速、空载运转几分钟。
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