轧制油的特性及润滑机理
1、轧制油的主要作用
润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦,提供稳定的摩擦界面,实现稳定轧制,提高表面质量。
冷却—带走金属的变形热和摩擦热,调整轧辊表面温度,轧制油处理,控制板形。 清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。
2、轧制油的要求
轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能,轧制时不能发生明显的变质;轧制时挥发量要小,退火时易挥发,轧制油,不形成油斑;无毒,对人体无害。
3、轧制油的组成
轧制油由基础油和添加剂组成。
4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用
产品概述
本品由水溶性多功能润滑剂、防锈添加剂、多金属缓蚀剂和助剂等配制而成,具有优良的表面渗透性、冷却性和滑性,抗硬水,易清洗,使用寿命长。用作加工中心和数控机床冷却液,铜轧制油,适用于黑色金属、铝及其合金的切、磨削加工。亦可用于普通机床。
产品应用
适用于各种铸铁,模具钢,碳钢等钢材以及铝合金的磨削和切削加工冷却和润滑。超强的使用寿命和良好的消泡润滑性。应用于CNC加工中心的切削加工,轧制油厂,加工后获得极佳的表面光洁度。亦可用于普通机床。
铜拉丝油,铜轧制油
溴价:每100克油品所吸收溴(Br)的毫克数。溴价的大小反映了油品中双键的多少,包括芳烃中的双键,是衡量油品稳定性的重要指标。溴价越低,油品的使用时间越长,退火效果也比较好。
酸值:中和每克油品中有机酸和无机酸所消耗的KOH的毫克数。可以间接监
控油品变质的程度(添加剂有酸时无法监控)
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