干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发，在蒸发器出口端通常约有5至10K的过热度，中频电源专用冷水机，膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
干膨式蒸发器之优点：
大都以感温式膨胀阀（TXV）为节流装置，能适应负载的变动，控制性良好，且施工容易、成本低廉。
冷媒流经管内，普通功率工业冷水机，因流速较大，可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。
缺点：
过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%，却仅能提供少量制冷的焓值，故蒸发器总热传效率较低。
流经TXV的冷媒必须维持一定的压差，以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制（HeadPressureControl）来保持一定的压差，但此种控制模式须维持一定的系统高压，当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时，系统效率无法随之提升。
于多压缩机之系统中，冷媒循环各自独立，卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用，风冷式冷水机系统图，因此系统的部分负载性能受到限制。
满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机，系统效率佳，制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发，可藉高压侧或低压侧的液位控制器（如浮控阀）来调节蒸发器所需的冷媒流量，液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则，沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿，因而能有较佳的热传效率。
满液式蒸发器之优点：
完全润湿的热传表面，可增加蒸发器的使用效率，提高系统低压侧压力。
液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾，压损较小，冷水机，温度亦较均匀；且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机，故可增加压缩机的压缩效率与质量流率
由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器，于部分负载时仍能有效地利用热传面积，故可拥有较高的部分负载效率。
需要注意的是：
液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离，以免造成大量液态冷媒进入压缩机，造成液压缩。
由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机，回油的问题必须特别谨慎处理。
长期运行工业冷水机的企业都知道，如果设备运行稳定性受到影响，那么设备在使用过程当中容易产生能源消耗不断增加等等较为严重的问题。作为企业，如果忽略工业冷水机常见故障的预防，那么设备运行的时间越长，出现各种故障的概率越高，直接威胁到企业能否安全稳定运行冷水机。
在使用冷水机的时候，如果企业运行设备无法快速的降低空间温度，不仅影响到企业正常使用工业冷水机，甚至导致企业需要等待较长的时间，才能够制造出适合企业进行生产的低温环境。低温环境存在任何的不适宜，都会威胁到设备的正常运行。企业运行工业冷水机长期处于故障的运行状态，将会影响到设备的能源消耗数量。如果设备长期运行消耗的能源非常多，那么企业使用工业冷水机没有任何的性价比，甚至导致很多企业运行工业冷水机的成本快速递增。
企业使用工业冷水机主要目的在于制造优质的低温环境，如果长时间运行工业冷水机，但是设备的降温性能非常低，那么企业使用工业冷水机只会白白浪费宝贵的能源。作为企业，只有意识到保养设备的重要性，在特定的“时间段”针对设备进行全面的维护与保养，即可保持设备长期处于高效率运行状态。只有保持设备运行稳定，才能够确保低温环境持久稳定。
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